正社員VS非正規雇用者からの現場改善提案をchatGPTを使って問答をしてみたパート３

正社員VS非正規雇用者からの現場改善提案をchatGPTを使って問答をしてみたパート1

正社員VS非正規雇用者からの現場改善提案をchatGPTを使って問答をしてみたパート２

chatGPTとの問答パート２の続き

まずどのエリアの商品配置を見直してみる？

ピッキング順による配置を行うことで、ピッキングゾーンの明確化もできるかな。

そうだね！ピッキング順に沿った商品配置を行うことで、自然とピッキングゾーンの明確化にもつながる。
つまり、**「効率の良いピッキング動線」**を意識して配置することで、ピッキングする人の移動距離を減らし、無駄な往復を防げる。

ピッキング順による配置のメリット
1. ピッキング作業の流れがスムーズになる
→ 「行ったり来たりする無駄」がなくなる
2. ピッキングゾーンが明確になり、担当ごとに作業を分けやすい
→ ピッカー（作業員）の負担を分散できる
3. 商品を探す時間が短縮できる
→ ミスが減り、作業スピードが向上

ピッキング順に沿った配置の具体的な方法

1. 「一筆書き」ルートを意識した配置
• 商品を取りに行くとき、無駄な往復が発生しないようにルートを設計する。
• 例：奥から手前に向かってピッキングする順番で配置する。

✅ 「左から右」や「奥から手前」など、一定の流れを作る！
✅ フォークやカートの動線も考慮して、スムーズに進めるようにする！

2. 商品ごとに「ピッキングゾーン」を分ける
• 例えば、食品・日用品・雑貨などのカテゴリーごとに**「ゾーンA・B・C」**と分ける。
• 各ゾーンごとに作業員を配置して、ゾーン内のピッキングを担当制にする。
• ゾーンを細かく設定すれば、担当者の移動範囲が狭くなり、作業スピードがUP！

3. ピッキング作業を「シングルピッキング」から「バッチピッキング」に変更
• 「バッチピッキング」＝複数の注文をまとめてピッキングする方式
• 「シングルピッキング」＝ 1件ずつピッキングする方式（時間がかかる）

✅ バッチピッキングにすると、一度に複数のオーダーを処理できる！
✅ ゾーンごとにピッキングすれば、さらに効率UP！

ピッキング順による配置とゾーン化の効果

施策：ピッキング順に沿った商品配置

効果：無駄な移動を減らし、作業スピードUP

施策：一筆書きルートを意識

効果：ピッキングの流れがスムーズになり、負担軽減

施策：商品カテゴリーごとにゾーン化

効果：作業員の移動距離を短縮し、効率UP

施策：バッチピッキングの導入

効果：一度に複数オーダーを処理し、時短効果

まとめ

✅ ピッキング順に沿って商品を配置すると、動線が短くなり、作業がスムーズになる！
✅ ゾーンを明確化すると、作業の分担がしやすくなり、ピッカーの負担が減る！
✅ バッチピッキングを組み合わせると、作業効率がさらに向上！

ピッキング順 × ゾーン化を組み合わせれば、無駄な動きを削減しつつ、作業負担を減らせるから、倉庫全体の生産性向上につながるよ。

どのゾーン（例えば、出荷頻度の高いエリアや重量物エリア）から最適化を始める？

出荷頻度の高いエリアの最適化かな。

出荷頻度の高いエリアの最適化は、すぐに効果が出やすいし、全体の作業効率に直結するから最優先で取り組むべきポイントだね！
特に、**Aランク商品（頻繁に出る商品）**の配置を最適化することで、移動距離を短縮し、ピッキングスピードを上げられる。

出荷頻度の高いエリアを最適化する方法

1. ABC分析を活用して「Aランク商品」を手前に配置
• Aランク（出荷頻度が高い） → 作業員の近くや取りやすい場所に配置
• Bランク（中頻度） → Aランクの後ろや横に配置
• Cランク（低頻度） → 倉庫の奥や上段に配置

✅ Aランク商品を倉庫の入り口付近や出荷エリアに近い場所に置くと、ピッキング移動距離を大幅に短縮！
✅ Cランク商品は奥に配置し、スペースを有効活用！

2. ピッキングの動線を「一筆書き」にする
• **「左から右」「奥から手前」**など、一方通行のルートを設計
• 無駄な往復を減らし、最短ルートでピッキングできるようにする

✅ ピッキング時のムダな歩行を削減し、作業スピードUP！
✅ フォークリフトやカートの通路も確保し、安全性向上！

3. ピッキングゾーンの明確化
• 頻繁に出る商品ごとに「ゾーン」を設定（例：Aゾーン＝高頻度、Bゾーン＝中頻度、Cゾーン＝低頻度）
• ピッカー（作業員）ごとにゾーンを担当させると、移動距離が減る

✅ ゾーン担当制にすると、作業が効率化し、1人あたりの処理量が増える！

4. ピッキング方法の改善（バッチピッキング導入）
• 「バッチピッキング」＝複数のオーダーをまとめてピッキング
• 例えば、同じ商品を複数のオーダーで必要とする場合、一度にまとめて取ることで移動回数を減らせる

✅ 1回の移動で複数のオーダーを処理できるので、大幅な時間短縮！

出荷頻度の高いエリア最適化の効果

施策：Aランク商品を手前に配置

効果：移動距離を短縮、作業スピードUP

施策：一筆書きルート設計
効果：無駄な移動を削減し、ピッキング効率UP

施策：ピッキングゾーンの設定
効果：作業員ごとの負担を均等化、効率UP

施策：バッチピッキング導入
効果：一度の移動で複数オーダー処理、時間短縮

まとめ

✅ 出荷頻度の高いエリアを最適化すると、作業員の移動距離が短くなり、スピードUP！
✅ ピッキングルートをシンプルにすれば、ミスを減らし、安全性も向上！
✅ ゾーン化＋バッチピッキングで、一人あたりの作業効率を大幅にUP！

まずは、Aランク商品を手前に配置して、ピッキングの動線を整理することから始めるのが良さそうだね。